Pellicola INS per la decorazione in-mold di interni auto
Pellicola INS per la decorazione in-mold di interni auto
introduzione al prodotto
La pellicola INS per decorazione in-mold è composta da pellicola PMMA con effetto di decorazione grafica stampata e pellicola ABS, ha eccellenti proprietà di stampaggio e un effetto durevole di protezione della superficie, adatta per la decorazione superficiale di prodotti in plastica con requisiti di allungamento profondo e durata, in particolare per interni automobilistici .
Struttura del prodotto
Effetto della pellicola
L'effetto decorativo della pellicola presenta venature del legno, metallo spazzolato, mosaico, venature intrecciate e altre texture tecnologiche, è disponibile anche l'effetto di trasmissione della luce locale. E i film personalizzati sono disponibili in base alle esigenze del singolo cliente.
Processo di candidatura
La pellicola INS si applica al processo INS, prima lo stiramento 3D con il metodo di stampaggio ad alta pressione, taglia l'inserto in base all'aspetto del prodotto, quindi inserisce accuratamente l'inserto nella cavità dello stampo a iniezione, infine lo stampaggio a iniezione.
Vantaggi
Nessun costo aggiuntivo per lo stampo consente di ottenere un eccellente controllo del colore lotto per lotto, basse emissioni di COV e riduzione degli scarti.
Applicazione per interni automobilistici
La pellicola INS viene applicata principalmente agli interni automobilistici, ad esempio pannelli delle portiere, cruscotti, ecc.
Caratteristiche del prodotto
| Articolo | Standard di prova o metodo di prova | Dati di test |
| Spessore | Micrometro | 0,5±0,030 mm |
| Hot Streccia | Riscaldare a 110-120℃ammorbidire e poi allungare | ≥200% |
| Aspetto | EvoiSsondaggio | No difettisulla superficie della pellicolacome spÈriempimento, fori di sabbia, bolle, crepe, rughe, graffi, deformazione del motivo e così via. No rottura,stratificazione, cambiamento di colore, linee sottili o crepedi trama. |
| Adesione | Prova della griglia | Nessuno spargimento |
| Invecchiato termicamente ad alta temperatura | Metterla in forno ad alta temperatura per 168 ore e a temperatura ambiente per 2 ore, 85-100℃. | Nessuna evidente perdita di luce, scolorimento, bolle, spargimento, screpolature e altri cambiamenti, livello di adesione 0 |
| Alte e basse temperature alternate | Resistenza ai cicli ad alta e bassa temperaturaCiclo tra -30℃e 90℃secondo lo standard di test del settore | Nessuna evidente perdita di luce, scolorimento, bolle, spargimento, screpolature e altri cambiamenti, livello di adesione 0 |
| Solidità del colore | Dimensione del campione 25 mm×150 mm, 2 pezzi di panno di cotone da 50*50 mm avvolti nella testina di frizione, applicare una forza di 9 N, un ciclo al secondo, totale 10 cicli di frizione, confrontare il panno bianco dopo lo sfregamento con il panno originale, valutare il grado di colorazione del bianco panno secondo GB251 | Strofinare a secco:Nessun colore segni di graffi, livello di colore colorato 4.
Sfregamento bagnato: non evidenterigonfiamento, dissoluzione, appiccicosità, formazione di schiuma, rughe e altri cambiamenti, colore colorato grado 4 |
| Resistenza all'abrasione Taber | Scegli un modello campione di dimensioni 100 mm x 100 mm, posizionalo sul Taber Abraser, utilizzando la mola CS10, caricando il campione di sfregamento 5N (500GF) almeno 600 volte alla velocità di 60±2 giri/min. | Nessuna usura dello strato dell'effetto di stampa |
| Resistenza ai prodotti chimici | Standard industriale/aziendale | Non ovviorigonfiamento, dissoluzione,appiccicosità, formazione di schiuma, rughe e altri cambiamenti, nessun distacco dopo il test di adesione tramite il metodo della griglia. |
| Resistenza ai cosmetici | Standard industriale/aziendale | Leggero miglioramento della lucentezza, nessuno scolorimento evidente, nessuna perdita dopo il test di adesione tramite il metodo della griglia. |
| Resistenza alle basse temperature | Standard industriale/aziendale | Nessuna perdita evidente di luce, scolorimento, bolle, spargimento, screpolature e altri cambiamenti, nessuno spargimento dopo il test di adesione tramite il metodo della griglia. |
| Infiammabilità | GB8410 | ≤100 mm/min(test di stampaggio ad iniezione 2mmABS) |
Linee guida per il trattamento
(1) Termoformatura
(1.1) È necessaria un'attrezzatura come un'attrezzatura per la formatura, la rifinitura e lo stampaggio.
(2)Immagazzinamento
(2.1) Le pellicole INS devono essere conservate in condizioni operative normali. Le scatole contenenti rotoli di film INS devono essere conservate in posizione orizzontale. Questo materiale non deve essere conservato all'aperto, in luoghi con elevata umidità o dove possono essere raggiunte temperature estreme. Evitare temperature inferiori al punto di congelamento e superiori a 35°C.
(2.2)Se il rotolo di pellicola deve essere immagazzinato nuovamente, deve essere mantenuto avvolto nella barriera al vapore acqueo con essiccanti all'interno. L'involucro deve essere sigillato in corrispondenza della giunzione con un nastro in PET, quindi sigillato all'estremità del nucleo con un tappo o qualcosa di simile.
(2.3) La conservazione consigliata è a 25°C o più fresca con il livello di umidità più basso possibile. Riasciugare dopo 5-6 mesi.
(2.4) Si consiglia di preasciugare i fogli per 2 giorni a 70 ℃, rotoli interi non imballati min. 48~72 ore a 60℃ in un forno a circolazione.
(3)Formazione
(3.1) Riscaldamento lento della pellicola, preferibilmente riscaldando il lato posteriore della pellicola mirando a una temperatura del foglio di 120 ℃ ~ 145 ℃ misurata dalle etichette di temperatura. Dipendeva dalla diversa parte e dal tipo di pellicola.
(3.2) È preferibile il funzionamento in camera bianca.
(4)Rifilatura
(4.1) Si consiglia di utilizzare il taglio laser o la fustellatura, generalmente la fustellatura. Una volta tagliato, assicurarsi che il materiale non sia danneggiato, che non ci siano polvere, sporco e scarti di rifinitura sulla superficie.
(4.2) Per evitare danni alla superficie si consigliano le seguenti operazioni:
(4.2.1) Non impilarli uno sopra l'altro senza tessuto morbido o stoffa tra ciascuna parte.
(4.2.2) Chiedere a tutto il personale di indossare guanti morbidi o in lattice.
(4.2.3) Per evitare l'accumulo di polvere o la contaminazione, si consiglia l'uso di dispositivi antistatici appositamente progettati per le atmosfere delle camere bianche.
(5)Inserire la modanatura
(5.1)Non è necessaria alcuna attrezzatura speciale durante lo sviluppo della pellicola INS. È possibile utilizzare le attrezzature di stampaggio esistenti; tuttavia, gli stampi dovrebbero essere realizzati o modificati per accogliere la pellicola nella cavità. Ulteriori raccomandazioni:
(5.2) La temperatura del diaframma inserito nella cavità dello stampo deve essere compresa tra 30 e 50°C.
(5.3)Ginatura adatta alla pellicola per evitare il dilavamento del colore e/o della grafica.
(5.4)Temperatura della resina consigliata dal fornitore della resina.