Film secco applicato su FPC e PCB
Film secco applicato su FPC e PCB
Applicazione del prodotto
Applicato su Circuito Stampato e Circuito Stampato Flessibile, con il vantaggio di ottime prestazioni di tendenza, risoluzione e adesione.
Struttura del prodotto
Specifiche di prodotto
| Codice prodotto | LK-D1238 Pellicola secca LDI | LK-G1038 Pellicola secca |
| Spessore (MM) | 38.0±2.0 | |
| Lunghezza (m) | 200ｍ | |
| Larghezza | Secondo i clienti'richiesta | |
Parametri del prodotto
（1）LK-D1238 LDI Pellicola secca
La pellicola secca LK-D1238 LDI è adatta per macchine per esposizione diretta, con lunghezza d'onda sia di 355 nm che di 405 nm.
| Articolo e metodo di prova | Dati di test | |||
| Tempo di imaging più breve (1,0% in peso di soluzione acquosa di Na2CO3, 30℃) *2 | 25 secondi | |||
| Lunghezza d'onda (nm) | 355 | 405 | ||
| Prestazioni dopo l'imaging | Fotosensibilità (*2×2.0) | FO=21/7 Energia di esposizione*3 | 20 mJ/cm2 | 15 mJ/cm2 |
| Risoluzione(*2×2.0) | TS=21/6 | 40MM | 40MM | |
| FO=21/7 | 40MM | 40MM | ||
| TS=21/8 | 50MM | 50MM | ||
| Adesione(*2×2.0) | TS=21/6 | 50MM | 50MM | |
| FO=21/7 | 40MM | 40MM | ||
| TS=21/8 | 35MM | 35MM | ||
| 【Tendendo Raffidabilità]*3 10 fori (6mmFi) Tasso di rottura del foro (*2×2.0×3 volte) | TS=21/6 | 0% | 0% | |
| FO=21/7 | 0% | 0% | ||
| TS=21/8 | 0% | 0% | ||
| Ora di fine dello striping (3,0% in peso di soluzione acquosa di NaOH, 50℃) | FO=7/21*1 Energia di esposizione | Anni '50 | Anni '50 | |
（2）LK-G1038 Pellicola secca
La pellicola secca LK-G1038 è adatta per il contatto con la macchina per esposizione, con onda principaleng 365 nm.
| Articolo e metodo di prova | Dati di test | ||
| Tempo di imaging più breve (1,0% in peso di soluzione acquosa di Na2CO3, 30℃) *2 | 22 secondi | ||
| Prestazioni dopo l'imaging | Fotosensibilità (*2×2.0) | TS=21/8 Energia di esposizione*3 | 90 mJ/cm2 |
| Risoluzione (*2×2.0) | TS=21/6 | 32,5MM | |
| FO=7/21*1 | 32,5MM | ||
| TS=21/8 | 35MM | ||
| Adesione (*2×2.0) | TS=21/6 | 45MM | |
| FO=21/7 | 40MM | ||
| TS=21/8 | 35MM | ||
| (Affidabilità tendente)*3 10 fori (6 mmFi) Tasso di rottura del foro (*2×2.0×3 volte) | TS=21/6 | 0% | |
| FO=21/7 | 0% | ||
| TS=21/8 | 0% | ||
| Ora di fine dello striping (3,0% in peso di soluzione acquosa di NaOH, 50℃) | FO=7/21*1 Energia di esposizione | Anni '50 | |
(I dati di cui sopra sono solo per riferimento)
Nota:
*1: Scala dell'energia di esposizione Stouffer a 21 fasi.
*2×2.0: Immagine con il doppio del tempo di imaging più breve.
*3: Se ci si concentra sull'affidabilità della tendenza, si consiglia di utilizzare il valore dell'energia di esposizione pari a 7~8 tappa.
*4: I dati di cui sopra sono testati dalle nostre apparecchiature e strumenti.
Processo di candidatura
Attenzione nell'applicazione
(1) Applicazione: utilizzare questa pellicola solo come materiale resistente ai circuiti stampati e ad altre formazioni di motivi.
(2) Pretrattamento: residui organici e macchie dovute a disidratazione e asciugatura insufficienti sulla superficie del rame possono causare la polimerizzazione del resist e la penetrazione della soluzione di placcatura o di incisione. Asciugare completamente dopo il risciacquo con acqua. Soprattutto, quando l'umidità rimane all'interno del foro passante, può causare la rottura della tenda.
(3) Preriscaldamento del substrato: il preriscaldamento a temperatura troppo elevata per un lungo periodo può causare ruggine. Dovrebbe essere eseguito per meno di 10 minuti a 80 ℃ e per meno di 3 minuti a 150 ℃. E quando la temperatura della superficie del substrato prima della laminazione supera i 70 ℃, lo spessore della pellicola su un bordo con foro passante potrebbe diventare troppo sottile e causare la rottura della tenda.
(4) Mantenimento dopo la laminazione ed esposizione: tenere con lo schermo antiluce o sotto una lampada gialla (sono necessari 2 metri o più di distanza). Il tempo massimo di permanenza in quest'ultimo caso (sotto una lampada gialla) è di 4 giorni. L'esposizione deve essere effettuata entro 4 giorni dalla laminazione. Lo sviluppo deve essere effettuato entro 3 giorni dall'esposizione. Il raggio della lampada bianca non ultravioletta contiene alcuni raggi ultravioletti, quindi tenere lo schermo luminoso con il foglio nero sotto di esso. Mantenere la temperatura a 23±2℃ e l'umidità relativa a 60±10% RH. I substrati laminati devono essere posizionati su un rack uno per uno.
(5) Sviluppo: quando la temperatura dello sviluppatore è superiore a 35 ℃, il profilo di resistenza potrebbe peggiorare.
(6) Spellatura: Spellatura entro una settimana dalla laminazione.
(7) Trattamento dei rifiuti: i componenti della pellicola secca nello sviluppatore e nello stripper possono essere coagulati mediante neutralizzazione. I componenti coagulati possono essere separati dalla soluzione acquosa mediante metodo filtropressa e metodo centrifugo. La soluzione acquosa separata presenta alcuni valori di COD e BOD, quindi deve essere trattata in modo adeguato per lo smaltimento dei rifiuti.
(8) Colore pellicola: il colore è verde/blu. Sebbene il colore possa scolorirsi gradualmente con il tempo, non dovrebbe influenzarne le caratteristiche.
Attenzione allo stoccaggio
(1) Quando lo stoccaggio viene effettuato in un luogo buio, fresco e asciutto a una temperatura compresa tra 5 e 20 ℃ e un'umidità relativa pari o inferiore al 60% di umidità relativa, la pellicola secca deve essere utilizzata entro 50 giorni dalla produzione.
(2) Mantenere i rotoli di pellicola in posizione orizzontale utilizzando rastrelliere o pannelli di supporto per la conservazione. Quando vengono stesi verticalmente, i fogli di film secco possono scivolare uno ad uno e la forma del rotolo può assomigliare a un germoglio di bambù (i rotoli vengono stesi orizzontalmente in una confezione).
(3) Estrarre i rotoli di pellicola dal foglio nero sotto una lampada gialla o lo stesso tipo di lampada di sicurezza. Non lasciarli a lungo sotto la lampada gialla. Coprire i rotoli di pellicola con un foglio nero quando li si conserva per un lungo periodo.