
Applicato ai circuiti stampati e ai circuiti stampati flessibili, con il vantaggio di eccellenti prestazioni di supporto, risoluzione e adesione.

| Codice prodotto | LK-D1238 Film secco LDI | LK-G1038 Film secco |
| Spessore (MM) | 38.0±2.0 | |
| Lunghezza (m) | 200m | |
| Larghezza | Secondo i clienti'richiesta | |
(1) LK-D1238 LDI Dry Film
La pellicola secca LDI LK-D1238 è adatta per macchine a esposizione diretta delle immagini, con lunghezza d'onda sia di 355 nm che di 405 nm.
| Articolo e metodo di prova | Dati di prova | |||
| Tempo di imaging più breve (soluzione acquosa di Na2CO3 all'1,0% in peso, 30°C) *2 | 25 secondi | |||
| Lunghezza d'onda (nm) | 355 | 405 | ||
| Prestazioni dopo l'imaging | Fotosensibilità (*2×2.0) | ST=7/21 Energia di esposizione*3 | 20 mJ/cm2 | 15 mJ/cm2 |
| Risoluzione(*2×2.0) | ST=6/21 | 40MM | 40MM | |
| ST=7/21 | 40MM | 40MM | ||
| ST=8/21 | 50MM | 50MM | ||
| Adesione(*2×2.0) | ST=6/21 | 50MM | 50MM | |
| ST=7/21 | 40MM | 40MM | ||
| ST=8/21 | 35MM | 35MM | ||
| 【Tendenza Raffidabilità】*3 10 fori (6 mm)F) Tasso di rottura del foro (*2×2.0×3 volte) | ST=6/21 | 0% | 0% | |
| ST=7/21 | 0% | 0% | ||
| ST=8/21 | 0% | 0% | ||
| Ora di fine della striping (soluzione acquosa al 3,0% in peso di NaOH, 50°C) | ST=7/21* 1 Energia di esposizione | anni '50 | anni '50 | |
(2) LK-G1038 Film secco
La pellicola secca LK-G1038 è adatta per la macchina di esposizione a contatto, con onda principalelunghezza 365nm.
| Articolo e metodo di prova | Dati di prova | ||
| Tempo di imaging più breve (soluzione acquosa di Na2CO3 all'1,0% in peso, 30°C) *2 | 22 secondi | ||
| Prestazioni dopo l'imaging | Fotosensibilità (*2×2.0) | ST=8/21 Energia di esposizione*3 | 90 mJ/cm2 |
| Risoluzione (*2×2.0) | ST=6/21 | 32.5MM | |
| ST=7/21*1 | 32.5MM | ||
| ST=8/21 | 35MM | ||
| Adesione (*2×2.0) | ST=6/21 | 45MM | |
| ST=7/21 | 40MM | ||
| ST=8/21 | 35MM | ||
| (Affidabilità di Tendenza)*3 10 fori (6 mm)F) Tasso di rottura del foro (*2×2.0×3 volte) | ST=6/21 | 0% | |
| ST=7/21 | 0% | ||
| ST=8/21 | 0% | ||
| Ora di fine della striping (soluzione acquosa al 3,0% in peso di NaOH, 50°C) | ST=7/21*1 Energia di esposizione | anni '50 | |
(I dati sopra riportati sono solo di riferimento)
Nota:
*1: Scala di esposizione energetica a 21 stadi di Stouffer.
*2×2.0: Immagine con tempo di acquisizione delle immagini doppio di quello più breve.
*3: Se ci si concentra sull'affidabilità della consegna, si consiglia di utilizzare il valore di energia di esposizione di 7~8° stadio.
*4: I dati sopra riportati sono stati testati con le nostre apparecchiature e strumentazioni.

(1) Applicazione: utilizzare questa pellicola solo come resistenza per materiali relativi a circuiti stampati e altre formazioni di motivi.
(2) Pretrattamento: residui organici e macchie dovute a disidratazione e asciugatura insufficienti sulla superficie del rame possono causare la polimerizzazione del resist e la penetrazione della soluzione di placcatura o di incisione. Si prega di asciugare completamente dopo il risciacquo con acqua. In particolare, la presenza di umidità all'interno del foro passante può causare la rottura della tenda.
(3) Preriscaldamento del substrato: il preriscaldamento a temperature troppo elevate per un lungo periodo può causare ruggine. Dovrebbe essere effettuato per meno di 10 minuti a 80 °C e per meno di 3 minuti a 150 °C. E quando la temperatura superficiale del substrato prima della laminazione supera i 70 °C, lo spessore della pellicola su un bordo passante potrebbe diventare troppo sottile e potrebbe causare la rottura della tenda.
(4) Mantenimento dopo la laminazione e l'esposizione: Tenere sotto la protezione luminosa o sotto una lampada gialla (a una distanza di almeno 2 metri). Il tempo massimo di mantenimento in quest'ultimo caso (sotto una lampada gialla) è di 4 giorni. L'esposizione deve essere effettuata entro 4 giorni dalla laminazione. Lo sviluppo deve essere effettuato entro 3 giorni dall'esposizione. Il raggio di una lampada bianca non ultravioletta contiene alcuni raggi ultravioletti, quindi tenere sotto la protezione luminosa con un foglio nero sotto di essa. Mantenere la temperatura a 23±2°C e l'umidità relativa al 60±10%RH. I substrati laminati devono essere posizionati uno alla volta sul rack.
(5) Sviluppo: quando la temperatura dello sviluppatore è superiore a 35℃, il profilo della resistenza potrebbe peggiorare.
(6) Stripping: Strippare entro una settimana dalla laminazione.
(7) Trattamento dei rifiuti: i componenti del film secco nello sviluppatore e nello stripper possono essere coagulati mediante neutralizzazione. I componenti coagulati possono essere separati dalla soluzione acquosa mediante filtropressa e centrifuga. La soluzione acquosa separata presenta valori di COD e BOD, pertanto deve essere smaltita in modo appropriato.
(8) Colore della pellicola: il colore è verde/blu. Sebbene il colore possa gradualmente scolorirsi nel tempo, ciò non dovrebbe influenzare le caratteristiche.
(1) Se la conservazione avviene in un luogo buio, fresco e asciutto a una temperatura di 5~20℃ e un'umidità relativa del 60%RH o inferiore, la pellicola secca deve essere utilizzata entro 50 giorni dalla produzione.
(2) Mantenere i rotoli di pellicola in posizione orizzontale utilizzando rastrelliere o tavole di supporto per lo stoccaggio. Quando vengono disposti verticalmente, i fogli di pellicola asciutta possono scivolare uno alla volta e la forma del rotolo può assomigliare a un germoglio di bambù (i rotoli sono disposti orizzontalmente in un imballaggio).
(3) Estrarre i rotoli di pellicola dal telo nero sotto una lampada gialla o una lampada di sicurezza equivalente. Non lasciarli a lungo sotto la lampada gialla. Coprire i rotoli di pellicola con un telo nero quando li si conserva per un lungo periodo.