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Processo di PCB a film secco di alta qualità - Film secco applicato su FPC e PCB - Lucky Innovative

Processo di PCB a film secco di alta qualità - Film secco applicato su FPC e PCB - Lucky Innovative

Breve descrizione:


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Risposta (2)

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Processo di PCB a film secco di alta qualità - Film secco applicato su FPC e PCB - Lucky Innovative Detail:

Applicazione del prodotto

Applicato ai circuiti stampati e ai circuiti stampati flessibili, con il vantaggio di eccellenti prestazioni di supporto, risoluzione e adesione.

Struttura del prodotto

Film secco

Specifiche del prodotto

Codice prodotto

LK-D1238 LDIFilm secco

LK-G1038Film secco

Spessore (μm)

38,0±2,0

Lunghezza (m)

200m

Larghezza

Secondo la richiesta dei clienti

Parametri del prodotto

(1) LK-D1238 LDI Dry Film

La pellicola secca LDI LK-D1238 è adatta per macchine a esposizione diretta delle immagini, con lunghezza d'onda sia di 355 nm che di 405 nm.

Articolo e metodo di prova

Dati di prova

Tempo di imaging più breve

(soluzione acquosa di Na2CO3 all'1,0% in peso, 30℃) *2

25 secondi

Lunghezza d'onda (nm)

355

405

Prestazioni dopo l'imaging

Fotosensibilità

(*2×2.0)

ST=7/21

Energia di esposizione*3

20 mJ/cm2

15 mJ/cm2

Risoluzione (*2×2.0)

ST=6/21

40μm

40μm

ST=7/21

40μm

40μm

ST=8/21

50μm

50μm

Adesione (*2×2.0)

ST=6/21

50μm

50μm

ST=7/21

40μm

40μm

ST=8/21

35μm

35μm

【Affidabilità di manutenzione】*3

10 fori (6 mmφ)

Tasso di rottura del foro

(*2×2,0×3 volte)

ST=6/21

0%

0%

ST=7/21

0%

0%

ST=8/21

0%

0%

Ora di fine della striping

(soluzione acquosa al 3,0% in peso di NaOH, 50°C)

ST=7/21* 1

Energia di esposizione

anni '50

anni '50

 

(2) LK-G1038 Film secco

La pellicola secca LK-G1038 è adatta per macchine espositive a contatto, con lunghezza d'onda principale di 365 nm.

Articolo e metodo di prova

Dati di prova

Tempo di imaging più breve

(soluzione acquosa di Na2CO3 all'1,0% in peso, 30℃) *2

22 secondi

Prestazioni dopo l'imaging

Fotosensibilità

(*2×2.0)

ST=8/21

Energia di esposizione*3

90 mJ/cm2

Risoluzione

(*2×2.0)

ST=6/21

32,5μm

ST=7/21*1

32,5μm

ST=8/21

35μm

Adesione

(*2×2.0)

ST=6/21

45μm

ST=7/21

40μm

ST=8/21

35μm

(Affidabilità di Tendenza)*3

10 fori (6 mmφ)

Tasso di rottura del foro

(*2×2,0×3 volte)

ST=6/21

0%

ST=7/21

0%

ST=8/21

0%

Ora di fine della striping

(soluzione acquosa di NaOH al 3,0% in peso, 50°C)

ST=7/21*1

Energia di esposizione

anni '50

(I dati sopra riportati sono solo di riferimento)
Nota:

*1: Scala di esposizione energetica a 21 stadi di Stouffer.
*2×2.0: Immagine con tempo di acquisizione delle immagini doppio di quello più breve.
*3: Se ci si concentra sull'affidabilità della manutenzione, si consiglia di utilizzare un valore di energia di esposizione pari a 7~8 stadi.
*4: I dati sopra riportati sono stati testati con le nostre apparecchiature e strumentazioni.

Processo di candidatura

prodotto

Attenzione nell'applicazione

(1) Applicazione: utilizzare questa pellicola solo come resistenza per materiali relativi a circuiti stampati e altre formazioni di motivi.
(2) Pretrattamento: residui organici e macchie dovute a disidratazione e asciugatura insufficienti sulla superficie del rame possono causare la polimerizzazione del resist e la penetrazione della soluzione di placcatura o di incisione. Asciugare completamente dopo il risciacquo con acqua. In particolare, la presenza di umidità all'interno del foro passante può causare la rottura della tenda.
(3) Preriscaldamento del substrato: il preriscaldamento a temperature troppo elevate per un lungo periodo può causare ruggine. Dovrebbe essere effettuato per meno di 10 minuti a 80 °C e per meno di 3 minuti a 150 °C. E quando la temperatura superficiale del substrato prima della laminazione supera i 70 °C, lo spessore della pellicola su un bordo passante potrebbe diventare troppo sottile e potrebbe causare la rottura della tenda.
(4) Mantenimento dopo la laminazione e l'esposizione: Tenere sotto la protezione luminosa o sotto una lampada gialla (distanza minima richiesta: 2 metri). Il tempo massimo di mantenimento in quest'ultimo caso (sotto una lampada gialla) è di 4 giorni. L'esposizione deve essere effettuata entro 4 giorni dalla laminazione. Lo sviluppo deve essere effettuato entro 3 giorni dall'esposizione. Il raggio di una lampada bianca non ultravioletta contiene alcuni raggi ultravioletti, quindi tenere sotto la protezione luminosa con un foglio nero sotto di essa. Mantenere una temperatura di 23±2°C e un'umidità relativa del 60±10%RH. I substrati laminati devono essere posizionati uno alla volta sul rack.
(5) Sviluppo: quando la temperatura dello sviluppatore è superiore a 35℃, il profilo della resistenza potrebbe peggiorare.
(6) Stripping: Strippare entro una settimana dalla laminazione.
(7) Trattamento dei rifiuti: i componenti del film secco nello sviluppatore e nello stripper possono essere coagulati mediante neutralizzazione. I componenti coagulati possono essere separati dalla soluzione acquosa mediante filtropressa e centrifuga. La soluzione acquosa separata presenta valori di COD e BOD, pertanto deve essere smaltita in modo appropriato.
(8) Colore della pellicola: il colore è verde/blu. Sebbene il colore possa gradualmente scolorirsi nel tempo, ciò non dovrebbe influenzare le caratteristiche.

Attenzione alla conservazione

(1) Se la conservazione avviene in un luogo buio, fresco e asciutto a una temperatura di 5~20℃ e un'umidità relativa del 60%RH o inferiore, la pellicola secca deve essere utilizzata entro 50 giorni dalla produzione.
(2) Mantenere i rotoli di pellicola in posizione orizzontale utilizzando rastrelliere o tavole di supporto per lo stoccaggio. Quando vengono disposti verticalmente, i fogli di pellicola asciutta possono scivolare uno alla volta e la forma del rotolo può assomigliare a un germoglio di bambù (i rotoli sono disposti orizzontalmente in un imballaggio).
(3) Estrarre i rotoli di pellicola dal telo nero sotto una lampada gialla o una lampada di sicurezza equivalente. Non lasciarli a lungo sotto la lampada gialla. Coprire i rotoli di pellicola con un telo nero quando li si conserva per un lungo periodo.


Immagini dei dettagli del prodotto:

Processo di PCB a film secco di alta qualità - Film secco applicato su FPC e PCB - Immagini dettagliate di Lucky Innovative

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Guida ai prodotti correlati:

Ogni singolo membro del nostro team, che si occupa di efficienza e profitti, apprezza le esigenze dei clienti e la comunicazione aziendale per il processo di PCB a film secco di alta qualità - Film secco applicato su FPC e PCB - Lucky Innovative. Il prodotto verrà fornito in tutto il mondo, in particolare in Uruguay, Romania e Tunisia. Per soddisfare le esigenze del mercato, abbiamo prestato maggiore attenzione alla qualità dei nostri prodotti e servizi. Ora possiamo soddisfare le esigenze specifiche dei clienti per progetti speciali. Coltiviamo costantemente il nostro spirito imprenditoriale "la qualità vive nell'impresa, il credito garantisce la cooperazione", e teniamo a mente il motto: il cliente prima di tutto.
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    5 stelleDi Elva da Hannover - 25/06/2017 12:48
    Ci sentiamo a nostro agio nel collaborare con questa azienda, il fornitore è molto responsabile, grazie. Ci sarà una collaborazione più approfondita.
    5 stelleDi Anna dalla Spagna - 31/10/2018 10:02
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