Applicato a Circuiti Stampati e Circuiti Stampati Flessibili, con il vantaggio di ottime prestazioni di tensione, risoluzione e adesione.
Codice prodotto |
LK-D1238 Film secco LDI |
LK-G1038 Film secco |
Spessore (μm) |
38.0±2.0 |
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Lunghezza (m) |
200m |
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Larghezza |
Secondo i clienti’ richiesta |
1 (film secco LK-D1238 LDI)
LK-D1238 LDI Dry Film è adatto per macchine per l'esposizione di immagini dirette, con lunghezza d'onda sia di 355 nm che di 405 nm.
Articolo e metodo di prova |
Dati di test |
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Tempo di imaging più breve (soluzione acquosa 1.0wt.% Na2CO3, 30℃) *2 |
25s |
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Lunghezza d'onda (nm) |
355 |
405 |
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Prestazioni dopo l'imaging |
Fotosensibilità (*2×2.0) |
ST=7/21 Energia di esposizione*3 |
20mJ/cm2 |
15mJ/cm2 |
Risoluzione(*2×2.0) |
ST=6/21 |
40μm |
40μm |
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ST=7/21 |
40μm |
40μm |
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ST=8/21 |
50μm |
50μm |
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Adesione (*2×2.0) |
ST=6/21 |
50μm |
50μm |
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ST=7/21 |
40μm |
40μm |
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ST=8/21 |
35μm |
35μm |
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【Tendenza Ridoneità】*3 10 fori (6mmφ) Tasso di rottura del foro (*2×2.0×3 volte) |
ST=6/21 |
0% |
0% |
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ST=7/21 |
0% |
0% |
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ST=8/21 |
0% |
0% |
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Ora di fine dello striping (soluzione acquosa al 3,0% in peso di NaOH, 50℃) |
ST=7/21* 1 Energia di esposizione |
anni '50 |
anni '50 |
2)Pellicola secca LK-G1038
LK-G1038 Dry Film è adatto per contattare la macchina per esposizione, con wavele principale365nm.
Articolo e metodo di prova |
Dati di test |
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Tempo di imaging più breve (soluzione acquosa 1.0wt.% Na2CO3, 30℃) *2 |
22s |
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Prestazioni dopo l'imaging |
Fotosensibilità (*2×2.0) |
ST=8/21 Energia di esposizione*3 |
90 mJ/cm2 |
Risoluzione (*2×2.0) |
ST=6/21 |
32,5μm |
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ST=7/21*1 |
32,5μm |
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ST=8/21 |
35μm |
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Adesione (*2×2.0) |
ST=6/21 |
45μm |
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ST=7/21 |
40μm |
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ST=8/21 |
35μm |
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(Tender Affidabilità)*3 10 fori (6mmφ) Tasso di rottura del foro (*2×2.0×3 volte) |
ST=6/21 |
0% |
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ST=7/21 |
0% |
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ST=8/21 |
0% |
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Ora di fine dello striping (3,0 wt.% di soluzione di NaOHwater, 50℃) |
ST=7/21*1 Energia di esposizione |
anni '50 |
(I dati di cui sopra sono solo di riferimento)
Nota:
*1: Scala dell'energia dell'esposizione sul palco Stouffer 21.
*2×2.0: Immagine con il doppio del tempo di imaging più breve.
*3: Se ci si concentra sull'affidabilità tendenziale, si consiglia di utilizzare il valore dell'energia di esposizione di 7~8 fase.
*4: I dati di cui sopra sono testati dalle nostre apparecchiature e strumenti.
(1) Applicazione: utilizzare questa pellicola solo come resist per materiale relativo al circuito stampato e altre formazioni di pattern.
(2) Pretrattamento : Residui organici, macchie dovute a disidratazione e essiccazione insufficienti sulla superficie del rame, possono causare la polimerizzazione del resist e la penetrazione della soluzione di placcatura o incisione. Si prega di asciugare completamente dopo il risciacquo con acqua. Soprattutto, quando l'umidità rimane all'interno del foro passante, provoca la rottura della tenda.
(3) Preriscaldamento del substrato: il preriscaldamento a una temperatura troppo elevata per lungo tempo può causare ruggine. Dovrebbe essere eseguito per meno di 10 minuti a 80 ℃ e per meno di 3 minuti a 150 ℃. E quando la temperatura della superficie del substrato prima della laminazione supera i 70 ℃, lo spessore del film su un bordo del foro passante potrebbe diventare troppo sottile e potrebbe causare la rottura della tenda.
(4) Tenuta dopo la laminazione e l'esposizione: Tenere con lo schermo antiluce o sotto la lampada gialla (necessaria una distanza di 2 metri o più). Il tempo massimo di permanenza in quest'ultimo caso (sotto una lampada gialla) è di 4 giorni. L'esposizione deve essere eseguita entro 4 giorni dalla laminazione. Lo sviluppo deve essere effettuato entro 3 giorni dall'esposizione. Il raggio di una lampada bianca non ultravioletta ha alcuni raggi ultravioletti, quindi tienilo con lo schermo leggero con un foglio nero sotto di esso. Mantieni la temperatura 23 ± 2 e l'umidità relativa 60 ± 10% RH. I substrati laminati devono essere inseriti in un rack uno per uno.
(5) Sviluppo: quando la temperatura dello sviluppatore è superiore a 35 ℃, potrebbe peggiorare il profilo di resistenza.
(6) Stripping: Strip entro una settimana dalla laminazione.
(7) Trattamento dei rifiuti: i componenti del film secco nello sviluppatore e nell'estrattore possono essere coagulati mediante neutralizzazione. I componenti coagulati possono essere separati dalla soluzione acquosa mediante metodo filtropressa e metodo centrifugo. La soluzione acquosa separata ha alcuni valori di COD e BOD, quindi deve essere adeguatamente trattata con lo smaltimento dei rifiuti.
(8) Colore pellicola: il colore è verde/blu. Sebbene il colore possa gradualmente scolorire con il tempo, non dovrebbe influenzare la caratteristica.
(1) Quando lo stoccaggio viene effettuato in un luogo buio, fresco e asciutto a una temperatura di 5~20℃ e un'umidità relativa del 60% RH o inferiore, la pellicola asciutta deve essere utilizzata entro 50 giorni dalla produzione.
(2) Tenere i rotoli di pellicola in posizione orizzontale utilizzando rack o schede di supporto per la conservazione. Quando vengono posati verticalmente, i fogli di pellicola secca possono scivolare uno ad uno e la forma del rotolo può essere come un germoglio di bambù (i rotoli sono disposti orizzontalmente in una confezione).
(3) Estrarre i rotoli di pellicola dal foglio nero sotto una lampada gialla o lo stesso tipo di lampada di sicurezza. Non lasciarli a lungo sotto la lampada gialla. Coprire i rotoli di pellicola con un foglio nero quando li si conserva a lungo.