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Fotoresist a film secco all'ingrosso dalla Cina - Film secco applicato su FPC e PCB - Lucky Innovative

Fotoresist a film secco all'ingrosso dalla Cina - Film secco applicato su FPC e PCB - Lucky Innovative

Breve descrizione:


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Risposta (2)

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Applicazione del prodotto

Applicato ai circuiti stampati e ai circuiti stampati flessibili, con il vantaggio di eccellenti prestazioni di supporto, risoluzione e adesione.

Struttura del prodotto

Film secco

Specifiche del prodotto

Codice prodotto

LK-D1238 LDI Film secco

LK-G1038 Film secco

Spessore (μm)

38,0±2,0

Lunghezza (m)

200m

Larghezza

Secondo la richiesta dei clienti

Parametri del prodotto

(1) LK-D1238 LDI Dry Film

La pellicola secca LDI LK-D1238 è adatta per macchine a esposizione diretta delle immagini, con lunghezza d'onda sia di 355 nm che di 405 nm.

Articolo e metodo di prova

Dati di prova

Tempo di imaging più breve

(soluzione acquosa di Na2CO3 all'1,0% in peso, 30℃) *2

25 secondi

Lunghezza d'onda (nm)

355

405

Prestazioni dopo l'imaging

Fotosensibilità

(*2×2.0)

ST=7/21

Energia di esposizione*3

20 mJ/cm2

15 mJ/cm2

Risoluzione (*2×2.0)

ST=6/21

40μm

40μm

ST=7/21

40μm

40μm

ST=8/21

50μm

50μm

Adesione (*2×2.0)

ST=6/21

50μm

50μm

ST=7/21

40μm

40μm

ST=8/21

35μm

35μm

【Affidabilità di manutenzione】*3

10 fori (6 mmφ)

Tasso di rottura del foro

(*2×2,0×3 volte)

ST=6/21

0%

0%

ST=7/21

0%

0%

ST=8/21

0%

0%

Ora di fine della striping

(soluzione acquosa al 3,0% in peso di NaOH, 50°C)

ST=7/21* 1

Energia di esposizione

anni '50

anni '50

 

(2) LK-G1038 Film secco

La pellicola secca LK-G1038 è adatta per macchine espositive a contatto, con lunghezza d'onda principale di 365 nm.

Articolo e metodo di prova

Dati di prova

Tempo di imaging più breve

(soluzione acquosa di Na2CO3 all'1,0% in peso, 30℃) *2

22 secondi

Prestazioni dopo l'imaging

Fotosensibilità

(*2×2.0)

ST=8/21

Energia di esposizione*3

90 mJ/cm2

Risoluzione

(*2×2.0)

ST=6/21

32,5μm

ST=7/21*1

32,5μm

ST=8/21

35μm

Adesione

(*2×2.0)

ST=6/21

45μm

ST=7/21

40μm

ST=8/21

35μm

(Affidabilità di Tendenza)*3

10 fori (6 mmφ)

Tasso di rottura del foro

(*2×2,0×3 volte)

ST=6/21

0%

ST=7/21

0%

ST=8/21

0%

Ora di fine della striping

(soluzione acquosa di NaOH al 3,0% in peso, 50°C)

ST=7/21*1

Energia di esposizione

anni '50

(I dati sopra riportati sono solo di riferimento)
Nota:

*1: Scala di esposizione energetica a 21 stadi di Stouffer.
*2×2.0: Immagine con tempo di acquisizione delle immagini doppio di quello più breve.
*3: Se ci si concentra sull'affidabilità della manutenzione, si consiglia di utilizzare un valore di energia di esposizione pari a 7~8 stadi.
*4: I dati sopra riportati sono stati testati con le nostre apparecchiature e strumentazioni.

Processo di candidatura

prodotto

Attenzione nell'applicazione

(1) Applicazione: utilizzare questa pellicola solo come resistenza per materiali relativi a circuiti stampati e altre formazioni di motivi.
(2) Pretrattamento: residui organici e macchie dovute a disidratazione e asciugatura insufficienti sulla superficie del rame possono causare la polimerizzazione del resist e la penetrazione della soluzione di placcatura o di incisione. Asciugare completamente dopo il risciacquo con acqua. In particolare, la presenza di umidità all'interno del foro passante può causare la rottura della tenda.
(3) Preriscaldamento del substrato: il preriscaldamento a temperature troppo elevate per un lungo periodo può causare ruggine. Dovrebbe essere effettuato per meno di 10 minuti a 80 °C e per meno di 3 minuti a 150 °C. E quando la temperatura superficiale del substrato prima della laminazione supera i 70 °C, lo spessore della pellicola su un bordo passante potrebbe diventare troppo sottile e potrebbe causare la rottura della tenda.
(4) Mantenimento dopo la laminazione e l'esposizione: Tenere sotto la protezione luminosa o sotto una lampada gialla (a una distanza di almeno 2 metri). Il tempo massimo di mantenimento in quest'ultimo caso (sotto una lampada gialla) è di 4 giorni. L'esposizione deve essere effettuata entro 4 giorni dalla laminazione. Lo sviluppo deve essere effettuato entro 3 giorni dall'esposizione. Il raggio di una lampada bianca non ultravioletta contiene alcuni raggi ultravioletti, quindi tenere sotto la protezione luminosa con un foglio nero sotto di essa. Mantenere la temperatura a 23±2°C e l'umidità relativa al 60±10%RH. I substrati laminati devono essere posizionati uno alla volta sul rack.
(5) Sviluppo: quando la temperatura dello sviluppatore è superiore a 35℃, il profilo della resistenza potrebbe peggiorare.
(6) Stripping: Strippare entro una settimana dalla laminazione.
(7) Trattamento dei rifiuti: i componenti del film secco nello sviluppatore e nello stripper possono essere coagulati mediante neutralizzazione. I componenti coagulati possono essere separati dalla soluzione acquosa mediante filtropressa e centrifuga. La soluzione acquosa separata presenta valori di COD e BOD, pertanto deve essere smaltita in modo appropriato.
(8) Colore della pellicola: il colore è verde/blu. Sebbene il colore possa gradualmente scolorirsi nel tempo, ciò non dovrebbe influenzare le caratteristiche.

Attenzione alla conservazione

(1) Se la conservazione avviene in un luogo buio, fresco e asciutto a una temperatura di 5~20℃ e un'umidità relativa del 60%RH o inferiore, la pellicola secca deve essere utilizzata entro 50 giorni dalla produzione.
(2) Mantenere i rotoli di pellicola in posizione orizzontale utilizzando rastrelliere o tavole di supporto per lo stoccaggio. Quando vengono disposti verticalmente, i fogli di pellicola asciutta possono scivolare uno alla volta e la forma del rotolo può assomigliare a un germoglio di bambù (i rotoli sono disposti orizzontalmente in un imballaggio).
(3) Estrarre i rotoli di pellicola dal telo nero sotto una lampada gialla o una lampada di sicurezza equivalente. Non lasciarli a lungo sotto la lampada gialla. Coprire i rotoli di pellicola con un telo nero quando li si conserva per un lungo periodo.


Immagini dei dettagli del prodotto:

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