
Applicato ai circuiti stampati e ai circuiti stampati flessibili, con il vantaggio di eccellenti prestazioni di supporto, risoluzione e adesione.

| Codice prodotto | LK-D1238 LDIFilm secco | LK-G1038Film secco |
| Spessore (μm) | 38,0±2,0 | |
| Lunghezza (m) | 200m | |
| Larghezza | Secondo la richiesta dei clienti | |
(1) LK-D1238 LDI Dry Film
La pellicola secca LDI LK-D1238 è adatta per macchine a esposizione diretta delle immagini, con lunghezza d'onda sia di 355 nm che di 405 nm.
| Articolo e metodo di prova | Dati di prova | |||
| Tempo di imaging più breve (soluzione acquosa di Na2CO3 all'1,0% in peso, 30℃) *2 | 25 secondi | |||
| Lunghezza d'onda (nm) | 355 | 405 | ||
| Prestazioni dopo l'imaging | Fotosensibilità (*2×2.0) | ST=7/21 Energia di esposizione*3 | 20 mJ/cm2 | 15 mJ/cm2 |
| Risoluzione (*2×2.0) | ST=6/21 | 40μm | 40μm | |
| ST=7/21 | 40μm | 40μm | ||
| ST=8/21 | 50μm | 50μm | ||
| Adesione (*2×2.0) | ST=6/21 | 50μm | 50μm | |
| ST=7/21 | 40μm | 40μm | ||
| ST=8/21 | 35μm | 35μm | ||
| 【Affidabilità di manutenzione】*3 10 fori (6 mmφ) Tasso di rottura del foro (*2×2,0×3 volte) | ST=6/21 | 0% | 0% | |
| ST=7/21 | 0% | 0% | ||
| ST=8/21 | 0% | 0% | ||
| Ora di fine della striping (soluzione acquosa al 3,0% in peso di NaOH, 50°C) | ST=7/21* 1 Energia di esposizione | anni '50 | anni '50 | |
(2) LK-G1038 Film secco
La pellicola secca LK-G1038 è adatta per macchine espositive a contatto, con lunghezza d'onda principale di 365 nm.
| Articolo e metodo di prova | Dati di prova | ||
| Tempo di imaging più breve (soluzione acquosa di Na2CO3 all'1,0% in peso, 30℃) *2 | 22 secondi | ||
| Prestazioni dopo l'imaging | Fotosensibilità (*2×2.0) | ST=8/21 Energia di esposizione*3 | 90 mJ/cm2 |
| Risoluzione (*2×2.0) | ST=6/21 | 32,5μm | |
| ST=7/21*1 | 32,5μm | ||
| ST=8/21 | 35μm | ||
| Adesione (*2×2.0) | ST=6/21 | 45μm | |
| ST=7/21 | 40μm | ||
| ST=8/21 | 35μm | ||
| (Affidabilità di Tendenza)*3 10 fori (6 mmφ) Tasso di rottura del foro (*2×2,0×3 volte) | ST=6/21 | 0% | |
| ST=7/21 | 0% | ||
| ST=8/21 | 0% | ||
| Ora di fine della striping (soluzione acquosa di NaOH al 3,0% in peso, 50°C) | ST=7/21*1 Energia di esposizione | anni '50 | |
(I dati sopra riportati sono solo di riferimento)
Nota:
*1: Scala di esposizione energetica a 21 stadi di Stouffer.
*2×2.0: Immagine con tempo di acquisizione delle immagini doppio di quello più breve.
*3: Se ci si concentra sull'affidabilità della manutenzione, si consiglia di utilizzare un valore di energia di esposizione pari a 7~8 stadi.
*4: I dati sopra riportati sono stati testati con le nostre apparecchiature e strumentazioni.

(1) Applicazione: utilizzare questa pellicola solo come resistenza per materiali relativi a circuiti stampati e altre formazioni di motivi.
(2) Pretrattamento: residui organici e macchie dovute a disidratazione e asciugatura insufficienti sulla superficie del rame possono causare la polimerizzazione del resist e la penetrazione della soluzione di placcatura o di incisione. Asciugare completamente dopo il risciacquo con acqua. In particolare, la presenza di umidità all'interno del foro passante può causare la rottura della tenda.
(3) Preriscaldamento del substrato: il preriscaldamento a temperature troppo elevate per un lungo periodo può causare ruggine. Dovrebbe essere effettuato per meno di 10 minuti a 80 °C e per meno di 3 minuti a 150 °C. E quando la temperatura superficiale del substrato prima della laminazione supera i 70 °C, lo spessore della pellicola su un bordo passante potrebbe diventare troppo sottile e potrebbe causare la rottura della tenda.
(4) Mantenimento dopo la laminazione e l'esposizione: Tenere sotto la protezione luminosa o sotto una lampada gialla (distanza minima richiesta: 2 metri). Il tempo massimo di mantenimento in quest'ultimo caso (sotto una lampada gialla) è di 4 giorni. L'esposizione deve essere effettuata entro 4 giorni dalla laminazione. Lo sviluppo deve essere effettuato entro 3 giorni dall'esposizione. Il raggio di una lampada bianca non ultravioletta contiene alcuni raggi ultravioletti, quindi tenere sotto la protezione luminosa con un foglio nero sotto di essa. Mantenere una temperatura di 23±2°C e un'umidità relativa del 60±10%RH. I substrati laminati devono essere posizionati uno alla volta sul rack.
(5) Sviluppo: quando la temperatura dello sviluppatore è superiore a 35℃, il profilo della resistenza potrebbe peggiorare.
(6) Stripping: Strippare entro una settimana dalla laminazione.
(7) Trattamento dei rifiuti: i componenti del film secco nello sviluppatore e nello stripper possono essere coagulati mediante neutralizzazione. I componenti coagulati possono essere separati dalla soluzione acquosa mediante filtropressa e centrifuga. La soluzione acquosa separata presenta valori di COD e BOD, pertanto deve essere smaltita in modo appropriato.
(8) Colore della pellicola: il colore è verde/blu. Sebbene il colore possa gradualmente scolorirsi nel tempo, ciò non dovrebbe influenzare le caratteristiche.
(1) Se la conservazione avviene in un luogo buio, fresco e asciutto a una temperatura di 5~20℃ e un'umidità relativa del 60%RH o inferiore, la pellicola secca deve essere utilizzata entro 50 giorni dalla produzione.
(2) Mantenere i rotoli di pellicola in posizione orizzontale utilizzando rastrelliere o tavole di supporto per lo stoccaggio. Quando vengono disposti verticalmente, i fogli di pellicola asciutta possono scivolare uno alla volta e la forma del rotolo può assomigliare a un germoglio di bambù (i rotoli sono disposti orizzontalmente in un imballaggio).
(3) Estrarre i rotoli di pellicola dal telo nero sotto una lampada gialla o una lampada di sicurezza equivalente. Non lasciarli a lungo sotto la lampada gialla. Coprire i rotoli di pellicola con un telo nero quando li si conserva per un lungo periodo.
Di Vanessa da Berlino - 11/01/2017 17:15
Di Margaret da El Salvador - 25/04/2018 16:46